耐高温玻璃的制造过程主要包括原料混合、溶解、成型、火抛光、缓冷、缺陷检查以及包装交付等步骤，以下是详细介绍：
原料混合：以硅砂、硼酸等为主料，按固定比例调配。硼砂的加入是耐热玻璃与普通玻璃的关键区别，通常占比约13%，能显著提升玻璃的耐热性能。
溶解：在1500℃以上的溶解炉中，将原料充分熔化成液态玻璃。此过程需严格控制温度，确保原料完全溶解且无杂质残留。
成型：将液态玻璃倒入成型机的模具中，在合适的成型温度下压制或吹制成所需形状。成型过程中需精确控制温度和压力，以保证玻璃制品的尺寸精度和表面质量。
火抛光：对成型后的玻璃制品进行火抛光处理，使用氧气炉对接触模具的部位进行加热，使表面更加光滑，便于后续研磨和抛光。
缓冷：将火抛光后的玻璃制品放入缓冷炉中，保持高温一段时间后缓慢冷却。此步骤旨在去除成型过程中产生的应力，防止玻璃制品在后续使用中因应力集中而破裂。
缺陷检查：对缓冷后的玻璃制品进行严格检查，确认其是否符合规格条件。检查内容包括尺寸精度、表面质量、耐热性能等。
包装交付：将通过检验的玻璃制品按照消费者的要求进行包装和交付。包装过程中需采取防震、防潮等措施，确保玻璃制品在运输过程中不受损坏。